废水脱氨----------洁海瑞泉膜技术（天津）有限公司（以下简称洁海瑞泉公司）是专业从事资源化处理工业废水/废气的高科技型技术企业，公司建有3000平米产研基地，目前拥有20余项特种膜分离技术的自主发明专利，脱氨膜组件，致力于将现有成熟的新一代膜分离技术及设备大规模应用推广，为化工、石化、氯碱、纯碱、制药、钢铁、冶金、热电、海水淡化及资源综合利用等行业的节能减排提供专业的、成套的解决方案，力求达到节能增益、变废为宝、内循环、（趋）零排放的三重效果。

化工废水是指化工厂生产产品过程中所生产的废水，如生产乙烯、聚乙烯、橡胶、聚酯、乙二醇、油品罐区、空分空压站等装置的含油废水，经过生化处理后，一般可达到二级排放标准，现由于水资源的短缺，需将达到排放标准的水再经过进一步深度处理后，达到工业补水的要求并回用。

公司在氨氮废水治理及资源综合利用上都具有独到的创新技术，包括一批发明和实用新型专利技术。一种单塔负压蒸氨系统(ZL2015-2 0232842.X)、一种稀土冶炼硫铵废水综合治理回用装置(ZL2015-2 0607645.1)、一种高硬度水软化系统装置(ZL2015-2 0605958.7)。针对各行业生产工艺要求及产生氨氮废水的特性，研发出了内循环吹脱回收铵盐工艺、气提脱氨回收铵盐工艺、负压汽提脱氨回收氨水工艺、负压汽提脱氨回收铵盐工艺、低成本去除钙镁离子工艺等，为客户在氨氮废水治理及资源综合利用上提供超专业的解决方案，和用得起的环保设施。

废水脱氨----------洁海瑞泉膜技术（天津）有限公司（以下简称洁海瑞泉公司）是专业从事资源化处理工业废水/废气的高科技型技术企业，公司建有3000平米产研基地，目前拥有20余项特种膜分离技术的自主发明专利，致力于将现有成熟的新一代膜分离技术及设备大规模应用推广，脱氨膜组件原理，为化工、石化、氯碱、纯碱、制药、钢铁、冶金、热电、海水淡化及资源综合利用等行业的节能减排提供专业的、成套的解决方案，力求达到节能增益、变废为宝、内循环、（趋）零排放的三重效果。

加强型氨氮吹脱塔，氨氮处理设备的工艺介绍

针对加强版氨氮吹脱塔的设备改进部分如下：

加强版吹脱塔增加塔体的尺寸高度，塔内装有多级填料，每个级作为一个单独吹脱处理系统，单独提供新鲜的空气，脱氨膜组件厂，污水经过一个提升后自上而下多级吹脱完成。

塔内部装有增加多空布水分割系统，通过艾尔森自主研发的技术，脱氨膜组件工艺，通过废水的自重力将污水分切至雾化颗粒状态，雾状颗粒水珠状态。极大地减小水的张力，从而能够提高吹脱时的氨气分离速度率。避免了普通吹脱塔布水系统颗粒直径5mm左右。导致氨气不能彻底从废水中费力的缺陷。

加强版的氨氮吹脱塔将轴流风机变为中低压离心风机， 大化降低了系统所需的气水比。 大化减少了能耗，降低了运行成本。

艾尔森加强版氨氮吹脱塔每级吹脱塔都设有气水分离装置，尽可能降低氨气吸收装置中的含水率，提高了氨气吸收效率。吸收后的稀氨水具有一定的利用价值。同时又防止氨气的二次污染。

废水脱氨----------洁海瑞泉膜技术（天津）有限公司（以下简称洁海瑞泉公司）是专业从事资源化处理工业废水/废气的高科技型技术企业，公司建有3000平米产研基地，目前拥有20余项特种膜分离技术的自主发明专利，致力于将现有成熟的新一代膜分离技术及设备大规模应用推广，为化工、石化、氯碱、纯碱、制药、钢铁、冶金、热电、海水淡化及资源综合利用等行业的节能减排提供专业的、成套的解决方案，力求达到节能增益、变废为宝、内循环、（趋）零排放的三重效果。

近年来，我国水体氨氮污染问题日益突出，氨氮已超越COD成为影响我国地表水水环境质量的首要目标。2011年排放废水中氨氮排放量为260.4万t〔1〕，相当于受纳水体环境容量的4倍左右。跟着《“十二五”首要污染物总量操控规划》的出台，氨氮污染物作为继COD之后的第二项约束性操控目标，是我国“十二五”期间污染物操控的要点。我国钢铁、炼油、化肥、石油化工、化学冶金等职业的氨氮排放量占工业氨氮排放总量的85.9%，氨氮去除率不到68%〔2〕。为了彻底管理污染，除改进现有工艺条件、下降本钱外，有必要寻觅经济有用的氨氮废水处理技能，在污染管理的一起节能降耗、防止二次污染。而微波技能作为一种新式的加热技能日益遭到注重，并已成功使用于废水、废气、固体废弃物处理等污染操控范畴。笔者比较了氨氮的首要处理办法，总结了微波技能在高浓度氨氮废水处理中的研讨使用，评论了进一步的研讨方向。